摘要:

我国是以煤炭为主要能源的国家,在煤矿类别中,有露天矿井和深井矿井两种。为了开采安全,在开采过程中,特别对于是深井矿井而言,必须把从煤层中涌出来的大量的水排放出去。通过优化设备,能分析出涌出的水量有多少、采什么样的排水系统以及排水方案、怎样怎么利用好自动控制的技术来实现矿井自动排水。这样方能减少人员值守时间,确保矿井生产安全。

在所开采的煤矿类型中,本矿井属于下山开采矿井的类型。为了开采的安全,须把从煤层中涌出来的大量的水排放出去。在煤矿矿井中大量聚集的自动涌水,会严重影响煤炭的正常开采,甚至导致矿井垮塌。所以我们必须采取措施把这些涌水汇聚到水仓中,然后利用排水系统将其排出矿井。因此,排水在煤矿开采中有着至关重要的作用。

1矿井排水系统存在的问题

(1)矿井排水系统可靠性差

打磨沟矿井排水系统的水泵控制系统原设计采用常规控制系统,投入运行后多次出现故障,存在许多隐患。

(2)排水系统自动化程度不高

(3)排水系统安全系数低

(4)排水设备功率较大,频繁启动会对电网造成很大的冲击,从而影响了矿井的正常供电成的操作台、控制箱作为操作设备,但系统复杂且要求较高时采用工控机、专用触摸屏作为操作设备可以取得非常好的效果。理论上集控室工控机也可以用普通计算机取代,但普通计算机在抗干扰及连续运行能力上较工控机相差甚远,为了可靠运行,应尽量选择工控机,并且宜采用双机热备用技术。在本系统就配置了两台研华工控机(互为热备作为操作设备,事实证明非常可靠。

4.6控制系统之间的通讯

几个PLC之间不宜采用硬接线连接,最好采用光纤连接,根据距离的远近程度,采用多模或

者单模光纤。

总结：

该控制系统在采取PLC为主控设备的DCS控制系统后,具有很高的控制水平,对设备运行状态的监控、保护也比较完善,投入运行后,对带式输送机的堵料及跑偏、给煤机的堵转都进行了有效的保护,没有发生过损坏设备的事故,有力的保障了生产的正常进行。由此可见,在煤矿生产系统中采用多PLC构成的DCS控制系统,对煤矿生产系统的可靠运行,保证煤炭供应提供了有力保障;对实现由劳动密集型生产向高效集约化生产的转变,发挥了重要作用。